LSN-2000系列数控淬火机床 淬火机床
一、简 介
数控感应淬火机床是我公司研发的机电一体化设备，其技术性能在高效、节能、环保。
本机床采用南京众大数控系统控制工位上下(淬火机床专用系统)，能满足链轮、钢套、轴类零件、盘、销、小齿轮、轮毂轴承等零件的感应淬火工艺要求，具有连续、同时、分段连续、分段同时等淬火功能，特别适用于汽车、摩托车、工程机械、机床等行业的小件大批量感应热处理生产。
二、技术参数
主要技术参数：
最大淬火长度（mm） | 2000 |
最大夹持长度（mm） | 2000 |
淬火速度（mm/s） | 0--500 |
零件旋转速度（r/min） | 0--300（变频） |
回转直径（mm） | 600 |
旋转电机功率（KW） | 0.75 |
上顶尖移动速度 | 25-30mm/s |
快进快退速度 | 100mm/s |
顶尖移动电机功率（W） | 250 |
主机重量（kg） | 3000 |
控制精度 伺服 | 0.3mm |
淬火变压器平台尺寸 | 根据尺寸定制 |
变压器平台前后左右移动范围 | 150mm |
淬火变压器移动电机功率（KW） | 1.5 |
外形尺寸（大约） | 1800×2200×3000 |
三、主要特点
感应淬火机床主要由机床床身、主轴组件、零件旋转机构、零件升降机构、数控系统、变压器调整机构、罩框等部分组成。
机床床身采用焊接结构，具有较好钢性。
滑动组件采用方形导轨，部分零件进行镀铬处理，避免出现生锈；
滑板部分采用铝合金板制作而成后进行氧化防锈处理，使用轻巧耐用抗腐蚀。
零件旋转采用异步电机驱动，通过减速机、同步带传动，通过变频调速可实现零件转速按工艺要求调整。
零件升降机构采用伺服电机驱动，滚珠丝杠、直线导轨，工位上升、下降自由控制，升降速度可按需求设定。
机床上配置有变压器调整架，通过调整，可保证感应器与工件位置准确。
淬火液水箱与机床一体，有主喷液和辅助喷液，满足工件特殊淬火工艺要求，机床罩框采用钢板焊制而成，并经特殊防锈处理。
四、机床电气控制操作及编程
机床采用三相380V，50Hz，交流电源，控制电路为AC220V，整机容量为4kW。
机床电控系统主要有数控系统、控制面板、配电板、伺服电机、交流电机、变频器、接近开关及其它电器元件及辅件组成。
配电板上装有变频器、伺服驱动系统、高分断小型断路器、熔断器、继电器、控制变压器等电器元件。
数控系统是控制中心，工作方式、动作执行均由其控制。
伺服电机控制加工工位垂直升降，并配有回参考点和超程保护系统，变频调速交流电机用于工件旋转。
五、设备安装调试、技术培训、验收及售后服务：
1、安装调试
买方负责基础制作、设备就位，水电安装到指定点；卖方负责设备内部安装，并调试机床上下旋转，满足合同要求。设备到厂后，卖方在接到买方通知后的3天内，派技术人员到买方的工厂进行安装调试，操作培训和最终验收。
卖方工程师的全部费用由卖方承担，安装、调试、操作培训和最终验收在7天之内全部完成。
2、售后服务
成套设备终验收签字之日起保修一年。在保修期内设备发生故障时，卖方应在接到用户通知后8小时内给予回复，如需派员到厂处理时，应提供免费服务。
保修期外，供货商应与用户建立良好的售后服务关系，以优惠的价格向用户提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后4小时内给予答复，如需派员到厂处理时，则保证在48小时内到厂，费用双方协商确定。
长期提供相关技术服务，免费进行技术咨询、疑难解答。
常年提供相关设备配件及易损件，以成本费方式对设备实行终身维修。
